今日宝成聚汇将介为大家绍钢衬塑反应釜的内容。钢衬塑反应釜的制造工艺需围绕材料选择、结构加工、衬里成型及质量检测四大核心环节展开，其关键点如下：

一、材料选择与适配性

钢衬塑反应釜的外壳需选用高强度钢材（如Q235碳钢或316L不锈钢），确保能承受高压和高温环境；内衬材料则采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PTFE）等高分子防腐材料，需根据介质特性（如酸碱度、温度）选择。例如，耐盐酸环境需选用PE衬里，而强氧化性介质则需PTFE衬里。材料需符合国家卫生标准（如食品级PE），避免介质污染。

二、外壳结构加工与密封性

外壳加工需通过精细切割、焊接和成型工艺确保结构强度与密封性。焊接后需进行100%无损检测（如磁粉或渗透检测），符合《承压设备无损检测》标准中I级要求。接口法兰和安装底盖需与机架凸缘及轴封凸缘同轴，公差按GB/T1184的8级精度控制，避免搅拌轴偏心导致的振动或泄漏。

三、衬里成型与固定技术

衬里成型是核心工艺，需采用整体滚塑或热熔连接技术实现无接缝覆盖。例如，无锡新龙科技通过特殊滚塑工艺将聚乙烯一次成型于钢罐体内表面，使钢、网（龟甲）、塑紧密复合，形成抗冲击、耐高低温的复合结构。衬里固定需通过机械卡扣或化学粘合确保与外壳贴合，避免搅拌过程中脱落。对于复杂结构（如搅拌桨根部），需采用局部加强衬里或可拆卸式衬里设计。

四、质量检测与验收标准

制造完成后需进行多维度检测：

强度测试：通过水压试验验证耐压性，压力需达设计值的1.5倍；

密封性测试：采用氦气检漏或肥皂水涂覆法检测焊缝和接口；

耐腐蚀性测试：模拟介质环境进行加速腐蚀试验，确保衬里寿命达10年以上。

此外，需检查内壁粗糙度（Ra≤0.8μm），避免介质残留；验收时需确认附件（如搅拌器、温度传感器）安装符合设计要求。